在定制PH2.0端子线时，确定“扎线”的承重需求（更准确地说，是线束的抗拉强度或机械强度要求）是确保线缆在安装和使用过程中承受外力而不损坏的关键。苏盈电子建议您从以下几个方面综合考量：

1.线材本身规格（核心因素）：

*导体截面积(AWG/mm²)：这是最直接的因素。导体越粗（AWG数值越小，或mm²数值越大），其固有的抗拉强度通常越高，因为铜材本身有强度。例如，26AWG线比30AWG线能承受更大的拉力。

*导体结构：多股绞合线比单股实心线更柔韧，但相同截面积下，实心线的绝对抗拉强度可能略高（不过PH2.0连接器通常用于多股绞合线）。绞合线的股数和绞合方式也会影响整体强度。

*导体材质：标准无氧铜（OFC）或镀锡铜（TinnedCopper）是常见的，其强度差异不大。特殊合金线材可能有更高强度，但成本显著增加。

*绝缘层材质与厚度：PVC、TPE等常用绝缘材料本身强度有限，但较厚的绝缘层能在一定程度上分散应力和保护导体。硅胶线通常更柔软但抗拉强度可能不如PVC。选择适合环境的绝缘材料很重要。

2.端子与压接质量（关键连接点）：

*端子质量：PH2.0端子的金属材质（黄铜、磷青铜等）和结构设计直接影响其与导线的结合强度。高质量的端子能提供更好的压接保持力。

*压接工艺：这是最薄弱环节之一。精确的压接（使用专用压接工具和模具）确保端子与导体之间形成牢固、气密的连接，能承受最大的拉力。不良压接会导致导体在端子内松脱或断裂。压接区域（导体压接区和绝缘压接区）的强度是整条线束抗拉的关键。

3.使用场景与受力分析（需求来源）：

*受力类型与方向：线束是主要承受垂直拉伸力（如悬挂）、侧向弯折力、频繁插拔的轴向力，还是振动/晃动？PH2.0端子本身结构小巧，不适合承受过大的、持续的纯拉力。

*预期最大负载：需要估算线束在安装（如布线时拉扯）、使用（如设备移动导致线缆被牵拉）或维护过程中可能承受的最大瞬时拉力和持续拉力。考虑最坏情况。

*动态vs静态：线束是固定不动（静态负载），还是会在设备运动中承受反复弯曲、振动（动态负载，对疲劳强度要求更高）？动态应用需要更高的安全系数和更耐疲劳的线材/压接。

*环境因素：温度、湿度、化学腐蚀、紫外线照射等环境因素会影响线材和绝缘层的老化速度，从而降低其长期机械强度。

4.安全系数：

*在确定所需的最小抗拉强度后，必须增加一个安全系数（通常为1.5倍到3倍，甚至更高）。这考虑了材料老化、制造公差、意外过载、动态疲劳等因素，确保长期可靠性和安全性。关键应用（如医疗、工业控制）需要更高的安全系数。

如何确定具体需求（苏盈电子技巧）：

1.明确应用场景：详细描述线束的具体用途、安装方式、可能的受力情况和环境条件。这是起点。

2.估算受力：根据应用场景，工程师或用户应估算可能施加在线束（特别是端子连接处和线体）上的最大拉力。可以参考类似应用的经验值或进行简单的力学分析。

3.选择线材规格：基于估算的拉力和安全系数，选择导体截面积足够（留有裕量）的线材。例如，如果估算最大拉力为5N，安全系数取2，则要求线束（特别是压接点）的断裂强度至少达到10N。咨询线材供应商提供的导体和线缆的典型抗拉强度数据。

4.强调压接质量：明确要求供应商（如苏盈电子）使用高质量的端子和严格控制的压接工艺。可以要求提供压接拉拔力（CrimpPullForce）的测试数据或标准（如满足UL或相关行业标准）。这是确保连接点强度的核心。

5.考虑辅助保护：

*线束外部保护：对于需要承受较大拉力或频繁弯折的应用，考虑在线束外部增加编织网管、螺旋管或夹板/线扣进行保护和应力分散，避免力量直接作用在PH2.0端子和线材连接处。

*应力消除设计：在连接器尾部设计合理的应力消除结构（如模压成型的胶壳尾部、热缩管加固）能有效防止弯折应力集中在压接点。

6.样品测试验证：在批量生产前，务必制作样品并进行拉拔力测试。使用专业的拉力测试机，模拟实际受力方向，测试端子与导线压接处的拉脱力以及线材本身的断裂强度，确保达到或超过设计要求（计算值*安全系数）。