激光衍射法测试试验是利用激光照射颗粒物质时产生的衍射现象，分析颗粒粒径分布、粒度均匀性等指标的检测方法，广泛应用于医药（如药品粉末粒径控制）、食品（如面粉、奶粉粒度检测）、化工（如颜料、催化剂颗粒分析）、材料（如陶瓷粉末、金属粉末质量管控）等领域。

其核心目的是通过精准测量颗粒粒度特征，为生产工艺优化、产品质量把控、材料性能评估提供数据支撑 —— 比如医药领域中，药物颗粒粒径会直接影响药效释放速度，食品领域中粉末粒度会影响口感与溶解性，该试验能有效保障产品性能符合预期要求。

试验原理基于 “光的衍射现象与米氏散射理论”：当平行激光束照射到颗粒表面时，会发生衍射与散射，颗粒越小，衍射角越大，散射光分布范围越广；颗粒越大，衍射角越小，散射光越集中在中心区域。试验中，激光穿过含有颗粒的样品池后，散射光会被环形排列的检测器接收，检测器将光信号转化为电信号，再结合米氏散射理论（考虑颗粒折射率、介质折射率等参数），通过数据处理软件计算出不同粒径区间颗粒的占比，最终生成颗粒粒径分布图谱。

核心设备包括激光衍射粒度仪、样品分散系统、数据处理软件及校准标准物质。激光衍射粒度仪是核心，由激光光源（通常为氦氖激光或半导体激光，波长稳定）、样品池、检测器阵列（多环光电探测器，可捕捉不同角度的散射光）组成，能覆盖宽粒径测量范围（通常为 0.1μm-3000μm）；

样品分散系统需根据颗粒状态（固体粉末、液体悬浮液）选择，固体样品常用干法分散（通过压缩空气将粉末均匀吹散），液体样品常用湿法分散（将颗粒均匀分散在溶剂中，避免团聚），确保颗粒单独存在且能被激光均匀照射；数据处理软件可实时处理检测器信号，生成粒径分布曲线、平均粒径、中位粒径等数据；校准标准物质（如已知粒径的聚苯乙烯微球）用于定期校准仪器，保证测量精度。

试验流程需规范操作：首先进行样品准备，根据颗粒类型选择分散方式 —— 固体粉末需去除杂质与结块（如过筛），称取适量样品（通常为 0.1-1g，根据颗粒密度调整）；液体悬浮液需确保无明显沉淀，若颗粒易团聚，可添加少量分散剂（如表面活性剂）并超声处理，使颗粒均匀分散。接着校准仪器，将标准物质按分散要求处理后放入样品池，启动仪器进行校准，确认粒径测量值与标准值一致，若偏差超出范围，需调整仪器参数（如检测器灵敏度、分散压力）。

然后进行样品测试，将处理好的样品放入样品池，启动激光光源与分散系统，调节样品浓度（确保激光透过率在仪器推荐范围，通常为 10%-30%，避免浓度过高导致颗粒间相互干扰），待信号稳定后，软件自动采集散射光数据并生成粒径分布图谱，重复测试 3 次取平均值，减少随机误差。测试结束后，清洗样品池与分散系统（尤其是湿法分散时，避免残留样品污染下次测试），整理测试数据。

结果判定围绕 “粒度特征参数” 展开：主要关注中位粒径（D50，即 50% 颗粒小于该粒径，反映颗粒整体大小）、平均粒径（如体积平均粒径 D [4,3]、数量平均粒径 D [1,0]，反映粒径集中程度）、粒径分布宽度（如跨度 Span，计算粒径分布的宽窄，跨度越小说明粒度越均匀）。

需将测试结果与产品标准要求对比，例如医药行业中，某口服散剂要求 D50 在 5-10μm、跨度≤1.5，若测试结果符合该范围，则判定粒度合格；若 D50 偏大，可能需调整粉碎工艺；若跨度偏大，需优化分散工艺减少团聚。同时观察粒径分布图谱，若出现多峰分布，需排查是否存在颗粒团聚或杂质混入，必要时重新处理样品测试。

试验中需注意多项细节：一是样品分散需充分，团聚颗粒会被误判为大颗粒，导致结果偏大，湿法分散时需选择与颗粒不反应的溶剂，干法分散时需控制分散压力避免颗粒破碎；二是仪器需定期校准，建议每月用标准物质校准 1 次，确保测量精度；三是测试环境需保持洁净、无气流干扰，避免灰尘进入样品池或影响激光稳定性；四是不同材质颗粒需准确输入折射率参数（如玻璃颗粒折射率 1.52、塑料颗粒折射率 1.49），参数错误会导致计算结果偏差；五是测试时需记录环境温湿度（尤其是湿法分散，温度会影响溶剂折射率，湿度会影响干法分散的粉末流动性），确保数据可追溯。

总之，激光衍射法测试试验具有测量范围广、速度快、重复性好的优势，通过规范的样品处理与仪器操作，能精准获取颗粒粒度信息，为各行业产品质量管控与工艺优化提供科学依据。